Тема: «Ознакомление с токарными резцами».

Цель: Ознакомление с конструкцией резцов, их классификацией и                        геометрией.

Оборудование: 1.  Инструкция для выполнения работы.

2.   Комплект специального оборудования для выполнения работы.

Теоретические сведения.

        Для токарной обработки металла применяются различные инструменты. Наиболее распространенными являются токарные резцы.

Их рабочая часть, как и у всех режущих инструментов, имеет форму клина. Под действием приложенной к резцу силы клин врезается во вращающуюся заготовку и срезает с нее слой металла. В процессе резания заготовки различают следующие поверхности:

        Обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой срезается слой металла;

        Обработанная поверхность – поверхность, полученная на заготовке непосредственно режущей кромкой резца. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской, фасонной и зависит от формы режущей кромки резца, которая снимает с нее стружку.

        В зависимости от назначения токарные резцы бывают различных видов,  однако в них можно выделить одинаковые части. Рассмотрим их на примере проходного резца (рис.1). Резец состоит из головки и тела. Тело служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка представляет собой рабочую часть резца. На головке различают следующие элементы:

передняя поверхность – это грань резца, по которой сходит стружка;

        задние (главная и вспомогательная) поверхности – это грани обращенные к заготовке;

        главная режущая кромка – это линия, которая образованна пересечением передней и главной задней поверхностей;

вспомогательная режущая кромка – это линия, образованная пересечением передней и задней вспомогательной поверхностями;

        вершина резца – это точка сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

В зависимости от назначения токарные резцы классифицируются по виду совершаемой операции, направлению подачи, способу изготовления и форме головки. На рис.2 показаны схематические изображения некоторых из них (вид сверху).

По виду совершаемой операции резцы подразделяются на:

                           Проходные;    

                         Упорные;

                         Отрезные;

                         Подрезные;

                         Расточные;

                         Фасонные.

        По направлению подачи резцы делятся на левые и правые. Правый резец работает при подаче справа налево (от задней бабки к передней), а левый резец – при подаче слева направо (от передней бабки к задней).

        По способу изготовления резцы могут быть цельные и составные.

Цельные резцы изготавливаются из одного материала. У составных резцов тело делают из конструкционной стали, а рабочую часть из специального инструментального материала.

Рабочая часть составного резца прикрепляется к телу сваркой, припаиванием или механическим прижимом.

        По форме головки резцы классифицируют на прямые, отогнутые и с оттянутой головкой.

        Проходные резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, прямой и отогнутый резцы, применяют для снятия фасок, а проходной упорный – для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами.

        С помощью отрезного резца заготовку отрезают.

        Фасонные резцы применяются для обработки фасонных поверхностей.

        Расточными резцами растачивают отверстия (увеличивают их диаметр).

        При работе токарного резца можно выделить те же углы, что и при работе любого другого режущего инструмента. Это хорошо видно на схеме работы отрезного резца (рис.3). Однако необходимо учитывать, что в теории резания металлов грани резца принято называть поверхностями.

В токарном резце различают следующие углы: передний, задний, заострения и резания.

        Передний угол γ – угол, оказывающий влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности. Увеличение этого угла приводит к ослаблению головки резца. Обычно γ  =8…300.

        Задний угол α  – угол, служащий для уменьшения трения между резцом и обрабатываемой деталью. Чем больше задний угол, тем

меньше сила трения между резцом и заготовкой. Однако резкое увеличение заднего угла приводит к ослаблению головки инструмента. Обычно  α  = 6…120.

        Угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностями резца. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость главной режущей кромки инструмента. Чем меньше угол заострения, тем легче отделяется стружка. Однако при этом снижается прочность инструмента. Выбор угла заострения зависит от обрабатываемого металла. Обычно β  =45…740.

        Угол резания δ – угол, равный сумме углов заострения и главного заднего. На угол резания влияет расположение резца выше или ниже линии центра обрабатываемой заготовки. При установке резца выше линии центров передний угол  γ  увеличивается, а задний       уменьшается; при установке его ниже линии центров передний угол      уменьшается, а  α  задний увеличивается.

        Различают так же углы токарного резца в плане (рис.4). Углами в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи.

Главный угол в плане φ – угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. От величины этого угла зависит ширина и толщина стружки, а так же сила резания: чем меньше угол  φ, тем больше сила резания; чем больше угол φ, тем меньше сила резания. Обычно φ  = 300…900.

        Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между направлением подачи и вспомогательной режущей кромкой. Изменение угла     влияет на трение вспомогательной поверхности резца об φобрабатываемую поверхность детали, а также на качество обрабатываемой заготовки. Обычно φ1  = 10…350.

        Угол при вершине в плане ε – угол меду главной режущей кромкой и вспомогательной. От величины этого угла зависит назначение резца.

Содержание и порядок выполнения работы

Задание 1: Зарисовать эскиз головки резца и указать ее элементы и их названия.

                          ЭСКИЗ

1.   –

2.   –

3.   –

4.   –

5.   –

Задание 2: Рассмотреть все предложенные макеты резцов, определить их вид и данные занести в таблицу.

№

п/п

Эскиз резца.

Вид сверху.

Название вида резца

Назначение, область применения резца

1

2

3

4

Задание 3: Зарисовать эскиз одной из предложенных деталей по указанию учителя и определить необходимые виды резцов для обработки ее поверхностей.

ЭСКИЗ

1 –

2 –

3 –

4 –

5 –

Задание 4: Перепишите по указанию учителя один из вариантов предложенных записей и переставьте в них буквы так, чтобы получились названия видов резцов, его частей или элементов.

Вариант 1.                                             Вариант 2.

колгова -?                                              ишнерав -?

нотройзе - ?                                           лето - ?

мокрак - ?                                              хондорпой - ?

тосвоснай - ?                                         непзордой - ?

вайпыр - ?                                              мяпрой - ?

хондорпой - ?                                         войречно - ?

Вариант 3.                                               Вариант 4.

вьехорстноп - ?                                       волгока - ?

часторной - ?                                           ришнаве - ?

пунорый - ?                                             подхорной - ?

тоготуный - ?                                          райвончо - ?

соточвий - ?                                            вылей - ?

рыпвай - ?                                                льенцый - ?